單吊點啟閉機由卷揚裝置、傳動機構(gòu)、保護裝置、機架等 部件組成。
通過一臺電動機驅(qū)動，采用一臺三級減速器和一級開放式 齒輪減速，驅(qū)動卷筒旋轉(zhuǎn)，通過鋼絲繩在卷筒上的收放，帶動閘門上升或下降。
啟閉機上裝有閘門開度儀，用來控制閘門的上、下極限位置、預(yù) 先設(shè)定的位置和通過顯示儀現(xiàn)場觀看閘門的升降位置。為防止啟閉 機超負荷運行，在卷筒一端軸承座下裝有荷載限制器，當(dāng)啟閉荷載達 到額定荷載的 110%時，荷載限制器發(fā)出信號報警并自動切斷主回 路電源，制動器抱閘，啟閉機停止工作。
啟閉機的操作程序
1 一般說明
本機采用現(xiàn)場控制，現(xiàn)場監(jiān)視閘門位置的控制方式。 提升閘門前，首先利用塔體內(nèi)的充水平壓系統(tǒng)進行充水平壓，使 門體上、下游的水壓力大至相等，經(jīng)確認平壓之后，才能進行提升閘 門操作。
2 閘門提升操作程序
按控制柜“起升”按鈕，電動機作提升方向旋轉(zhuǎn)，閘門上升，至上 極限位置時，高度傳感器(或主令控制器)動作并自動切斷電源，制動 器抱閘，啟閉機停止運行。閘門提升后，若長期不用，應(yīng)將其鎖定到檢 修平臺。
3 閘門下放操作程序
關(guān)閉閘門之前，應(yīng)先通過點動，使閘門稍微提起，解除對閘門的鎖定，然后按控制柜“下降”按鈕(閘門鎖定已解除)，電動機作下降方向旋轉(zhuǎn)，閘門下降，至下極限位置時，高度傳感器(或主令控制器)動作，并自動切斷電源，制動器抱閘，啟閉機停止運行。
五 部件的制作
1 機架
啟閉機機架主要用于安裝啟閉機各組成部件，并將荷載傳遞給基礎(chǔ)，保證啟閉機正常運行，其特點是機加工量大，制造尺寸精度要求高 。
該機機架外形尺寸設(shè)計要求加工面平面度誤差不大于0.5mm，各加工面之間相對高度誤差不大于lmm。普通機床不能滿足加工要求，必須有特定銑床來完成加工，整臺銑床由床身導(dǎo)軌、銑削 動力頭和墊塊組成。
床身導(dǎo)軌的長度大于所加工機架的長度，當(dāng)兩個加工面間的高差超過動力頭的調(diào)節(jié)范圍時，可用已在磨床上加工好 的墊塊來調(diào)節(jié)高度，整個銑床可以根據(jù)需要放置在不同的位置。在銑削前，先將機架放在平臺上，劃出機架的攔腰線，然后用水平儀、高度尺、米尺分別測出攔腰線的高度以及待加工面相對攔腰線的高度差，從而測出待加工面的加工余量，同時還綜合考慮其余各加工面的加工余量。
進行銑削時，動力頭與銑刀盤的中心線垂直于待加工面，具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序，粗銑后留 1～2mm 的加工余量，這樣加工出來的機架無論是各加工面間的相對高度還是光潔度都有較好的保證。采用此辦法加工所需要的時間比其它方法加工所需要的時間短，效果十分理想。
2 卷筒
卷筒外形尺寸根據(jù)需要設(shè)定，簡體壁厚根據(jù)外型尺寸而定，粗糙度 Ra3.2，采用鑄鋼 ZG270—500，分段鑄造后焊接成一體。卷筒焊接成形后，對接焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗，并進行高溫退火熱處理，消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織，為保證筒體加工精度做好準(zhǔn)備。
加工時主要保證：
①卷筒壁厚均勻 ，各處筒壁厚 度差不 超過 8mm;
② 卷筒外圓與內(nèi)軸孔同軸度不超過 0.3mm;
③卷筒與大齒輪連接的凸外緣與卷筒內(nèi)孔的同軸度不超過0.3mm，垂直度不超過0.6mm。為了保證卷筒壁后均勻，在加工前應(yīng)注意檢測其壁厚值是否超差，若偏差較大，可采用借中心的方法予以調(diào)整。
為了保證卷筒內(nèi)外圓的的同軸度，應(yīng)在卷筒外圓加工完畢后，以外圓為基準(zhǔn)鏜出卷筒內(nèi)孔。為了保證開式齒輪的嚙合間隙，應(yīng)特別注意卷筒凸外緣與大齒輪止口的公稱尺寸，二者之間的公差不宜過大，避免嚙合間隙一側(cè)過 大而另一側(cè)過小，同時注意卷筒凸外緣端面與卷筒外圓的垂直度。
這樣才能保證大齒輪的外徑與卷筒軸同心，從而在裝配中保證開式齒輪副嚙合間隙的一致性。
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